采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法，欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务，如果有什么疑问欢迎前来咨询。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足。近年来 上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
氧化铝耐磨陶瓷的产品特点：
1、耐磨、防磨超1强，长期防磨损。氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。
2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。
3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。采用耐高温的无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
4、内壁光滑、不静电、不堵粉料。
陶瓷弯头耐磨具有良好的力学性能，Haitao Geng等人以氧化铝空心球为成孔剂，氧化硅磷酸盐为粘结剂高温烧结形成封闭的细胞结构，所得氧化铝陶瓷孔隙率62.5%，压缩强度11.97MPa。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。多孔氧化铝陶瓷还具有较高的隔热性能，通过固含量及发泡剂加入量的改变，得到其耐压强度为9.4～32.5MPa，在1000℃下的热导率为，0.8W/(m·K)。
坤宁橡塑分享下氧化铝耐磨陶瓷板的组成：
耐磨陶瓷自身具有耐1200摄氏度以上的高温才能，经过合理规划和选用不同的复合方法，耐磨陶瓷管件能够在-50℃至800℃湿度范围内长时间运转，特别合适高温燃烧器等设备内衬。
德州市坤宁橡塑制品有限公司加工生产超高分子聚乙烯板加工件、氧化铝耐磨陶瓷板、聚乙烯板材、煤仓衬板、高分子聚乙烯板、陶瓷板产品多样化欢迎大家的选购！
在线客服
13953496510
1215705481@qq.com
